中頻彎管機使用介紹

中頻彎管機使用介紹:

1.變壓器運行時(包括空載)禁止冷卻水供應，水路流通，防止水濺到變壓器上。
2.曲折前應仔細調整曲折管，使夾頭基地與感應圈基地一致。同時，支撐工件的支撐輪應調整到適當?shù)母叨?，使工件能夠順利輸送和輸?**曲折管和直段在同一平面內。
3.操作設備前，應根據(jù)中頻電源和中頻變壓器說明書的要求準備開放設備的冷卻泵和工件冷卻水。管道應加熱至彎曲溫度，內壁溫度應至少保持在910℃以上，但如果不超過技術允許的管道的高加熱溫度，則不能打開主電機進行彎曲操作。彎曲后，停止加熱后，在不松開夾頭之前，也禁止打開主電機進行旋轉臂的反向操作。
中頻彎管機彎管技術：
1.滾動:管道用三個輥彎曲，其中三個是主動輪，另外兩個是從動輪。彎曲時，只能改變主從輥之間的距離，實現(xiàn)各種曲率半徑的彎曲。對彎曲半徑有一定要求，適用于彎曲環(huán)或螺旋管件和大曲率半徑厚壁管件。
2.壓彎:該模具用于在液壓機上彎曲鋼坯。用于使管件或彎頭有直線段。
3.繞彎：
手動彎曲：制造成本低，裝置簡單，調整使用方便，主要用于小批量生產。
彎管機彎曲：根據(jù)是否有芯棒，可分為芯彎和芯彎。
中頻彎管機的特點：
1)該工藝可避免傳統(tǒng)彎管工藝成型時，管壁凸邊拉薄，管壁凹邊壓厚造成彎管壁厚不均勻。
2)采用這一工藝，可出壁厚均勻的小半徑（R≈D）.薄壁（t/D≈0.015)180彎頭，這是其他彎頭工藝無法實現(xiàn)的。
3)各工藝參數(shù)設計合理的，可保證彎管成形過程中各部位管壁厚度保持不變，即變形前直管坯管壁厚度等于。
4)采用該工藝，可在同一牛角芯棒上一次推口徑的45°.90°.180°彎曲角度多，生產效率高。
中頻彎管機廣泛應用于電力.石油.化工.航海.在核工業(yè)等工程領域的管道預制中，中頻彎管在起弧處的波浪褶皺明顯偏大，特別是彎曲半徑小于3Do（Do為管道外徑)時，內弧波褶皺較大，嚴重影響產品外觀質量，是國內彎管機幾十年來無法解決的迫切問題。
中頻彎管機的工藝是將感應圈放在鋼管的待彎部分，用機械臂卡住管頭，將中頻電流加熱鋼管通入感應圈。當鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時，用機械推力推動鋼管后端彎曲。彎曲的鋼管部分用冷卻劑迅速冷卻，以便在加熱時加熱.邊推進.邊彎制.冷卻時，不斷彎曲彎管。隨著國內管件制造業(yè)的發(fā)展，中頻彎管制造工藝也在不斷進步。