改進(jìn)中頻彎管機(jī)模具的使用方法有哪些？

中頻彎管機(jī)的特點(diǎn)：

1.中頻彎管采用垂直外特性電源，直流采用正極性(焊絲連接負(fù)極)

2.中頻彎管一般適用于6mm以下薄板焊接具有焊縫成型美觀、焊接變形小的特點(diǎn)

3.保護(hù)氣體為氬，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~500時(shí)。A氬氣流量為8~0L/min，當(dāng)電流為50~250A氬氣流量為2~5L/min。

4.焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm*好焊接不銹鋼，~3mm*好，保護(hù)效果太長(zhǎng)。

5.中頻彎管為防止焊接氣孔出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹.油污等一定要清理干凈。

6.鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度為4~5mm*好，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，開槽深度為5~6mm，噴嘴與工作的距離一般不超過5mm。

7.中頻彎管與底部對(duì)接時(shí)，為防止底部焊道背面被氧化，背面還需要?dú)怏w保護(hù)。

8.防風(fēng)通風(fēng)。有風(fēng)的地方，請(qǐng)采取擋網(wǎng)措施，室內(nèi)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施。

9.為了使氬氣保護(hù)焊接熔池，方便焊接操作，鎢極中心線和焊接部件一般應(yīng)保持80~85°角、填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能小，一般為0°左右。

中頻彎管機(jī)采用中頻電感應(yīng)加熱，在局部加熱條件下彎曲工件。與普通冷彎?rùn)C(jī)相比，不僅不需要一整套專用模具，而且機(jī)床體積只占同一規(guī)格冷彎?rùn)C(jī)的1/3~1/2。中頻熱彎管工藝是現(xiàn)有彎管工藝中*經(jīng)濟(jì)有效的一種。

中頻彎管的過程是將感應(yīng)圈套在鋼管的待彎部分，用機(jī)械轉(zhuǎn)臂卡住管頭，并將中頻電流連接到感應(yīng)圈中加熱鋼管。當(dāng)鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時(shí)，用機(jī)械推力推動(dòng)鋼管后端進(jìn)行彎曲。彎曲的鋼管部分用冷卻劑迅速冷卻，以便邊緣加熱.邊推進(jìn).邊彎制.冷卻時(shí)，不斷彎曲彎管。

改進(jìn)中頻彎管機(jī)模具的使用方法有哪些？

1.中頻彎管機(jī)模具均勻分布的加工余量保證了穩(wěn)定、高的生產(chǎn)率和安全的彎曲過程。當(dāng)角度不變時(shí)，彎曲速度和進(jìn)給率也可以穩(wěn)定地保持在較高的水平。這樣，彎管機(jī)上的模具功能和工作負(fù)荷變化較小，熱量和疲勞較少，進(jìn)而提高了彎管機(jī)模具的使用壽命。

2.彎曲過程中*重要的政策之一是在每個(gè)彎曲過程中為每個(gè)彎曲創(chuàng)造均勻分布的加工余量。也就是說，有必要使用不同角度的彎曲模具，**個(gè)彎曲模具應(yīng)盡可能接近每個(gè)過程中模具的*終形狀。

3.為了獲得*長(zhǎng)壽命，中頻彎管機(jī)模具在彎曲過程中應(yīng)盡可能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)切割。如果彎管機(jī)模具進(jìn)出過多，彎管機(jī)模具的壽命會(huì)明顯縮短。這會(huì)加劇切割刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞。切割區(qū)域的均勻高溫比大動(dòng)搖更有利于現(xiàn)代硬質(zhì)合金彎管機(jī)模具。